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Business事業内容

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ダクト製造

空気調和用・換気用・排煙用など設置場所や用途に合わせ、ご希望のサイズで製作致します。また、製法についてもTFD工法・アングル工法を中心にご提案しております。

【TFD工法】
現在、最も一般的なダクトの工法です。共板工法とも呼ばれています。
ダクトの材質として亜鉛が人気なように、TFD工法も安価でありながら高品質なことが人気の理由となっています。
また設置対応可能な場所の範囲が広いことも、多く使われる理由のひとつです。

【アングル工法】
TFD工法に比べコストはかかりますが、ダクトの強度、耐久性、気密性に関してTFD工法よりも優れた性能を発揮する工法です。
気密性に優れていることから排煙ダクトの製造に多く使われる工法です。

製作可能製品について

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SUS製エルボダクト

曲がったダクトです。
角度は90度が標準ですが、任意の度数まで何度でも製作は可能です。
カーブしながら変形したり、ねじれを加えたりもできますが、断面積が少なくなると抵抗が増すため、強度が下がります。

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1.2、1.6エルボダクト

板厚がそれぞれ1.2、1.6の曲がったダクトです。

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1.2、1.6角ダクト

ストレートな直管や曲がり角、立ち上げに使うエルボーの他、入り口と出口のサイズが異なるホッパーなど様々な状況に用いられるダクトです。

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ホッパー

入り口と出口のサイズが異なる形状になります。

アングル製造

空調に関係する部材は全て製作が可能です。エアコンを設置する土台なども製作を承っております。
形状もオーダーに合わせて製作を致しますので、お気軽にご相談ください。素材にはH鋼や溝鋼等を使用しております。

H鋼…
強度の高い(高引張力)部材になりますので、負荷が強くかかる場所や部材を製造する際に使用いたします。

溝鋼…
施工性が良いことから、船舶、車輌、機械をはじめ、小梁、間柱、耐風梁、耐震ブレース、仕上げの下地材などの建築部材としても幅広く使用されています。

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使用素材について

当社では設置場所や用途・金額に合わせて最適な素材を提案させていただきます。

【鉄】
様々な形状に加工が可能なため、弊社では良く使用しております。

【亜鉛】
「コストが安価であること」「耐久性があること」が挙げられます。また加工しやすいことも亜鉛が人気の理由のひとつです。

【ステンレス】
ステンレスは亜鉛に比べコストがかかりますが、その分、耐久性、耐食性、耐熱性、耐油性などの面で高い効果を発揮します。

【スーパーダイマ】
亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、シリコンなどからなる材質で、ほかの材質に比べ耐腐食性が非常に高いうえ、加工もしやすいという特長を持っています。
またキズやサビにも強いため、ステンレスなどの代替品としても多く使われるようになっています。

主要設備紹介

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アイアンワーカー…3台
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シャーリング…2台
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プレス機(穴開けパンチ、アングルカット)…全7台
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ベンダー…3台
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レーザー加工機…1台
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SPH…2台
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3本ローラー(大・小)…《大》2台 《小》1台
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